你知道數控管螺紋車床有哪幾種切削方式嗎？

　　數控管螺紋車床又稱管子螺紋車床，是一種專為大口徑管件進行車削加工而設計的臥式車床，特點為主軸通孔孔徑比較大(一般為135mm以上)、主軸箱前后均有卡盤，以便于大口徑管件或棒件的夾持及加工,該產品廣泛應用于機械制造、石油、化工、煤炭、地質勘探、城市給排水等行業的機械加工作業。

　　數控管螺紋車床一般在主軸箱上設一較大通孔，工件穿過通孔后被位于主軸兩端的兩個卡盤夾緊作回轉運動。

　　刀具的進給一般有兩種方式：一種是類似普通車床由絲杠帶動位于床身前面的溜板和刀架而實現；另一種是由位于床身中央的溜板上的平梳刀外螺紋切頭（見自動開合螺紋切頭）切入工件并隨之前移而實現。某些加工長管子的機床還帶有工件支承裝置。管子螺紋車床已部分采用了數字控制。工件每轉1轉,刀具按進給脈沖數均勻地移動相當于選定螺距的距離，這對于加工錐螺紋、更換螺距和校正螺距誤差十分方便。這類機床的加工工件zui長達15米，直徑zui大達400毫米。
 

　　在目前的數控管螺紋車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

　　1、G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

　　2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

　　3、G76斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。