螺紋車床是車削螺紋的加工機床

　　螺紋車床是車削螺紋的加工機床。其中短螺紋車床﹑管子螺紋車床和油管接頭螺紋車床等主要用於車削短螺紋工件和石油﹑地質鉆探用的油管﹑套管等的螺紋﹔精密絲杠車床主要用於機床製造業中加工精密螺紋。

　　短螺紋車床布局與普通車床基本相似。工件與刀具之間的螺紋形成運動不用絲杠﹐而用裝於床身中間的端面凸輪來完成。凸輪的昇程輪廓使刀架前進﹐車削螺紋﹔降程輪廓使刀架返回。它能避免一般車床上高速車削螺紋時主軸和絲杠的頻繁正﹑反向旋轉。

　　管子螺紋車床一般在主軸箱上設一較大通孔﹐工件穿過通孔后被位於主軸兩端的兩個卡盤夾緊作迴轉運動。刀具的進給一般有兩種方式﹕一種是類似普通車床由絲杠帶動位於床身前面的溜板和刀架而實現﹔另一種是由位於床身中央的溜板上的平梳刀外螺紋切頭(見自動開合螺紋切頭)切入工件并隨之前移而實現。某些加工長管子的機床還帶有工件支承裝置。管子螺紋車床已部分採用了數字控制。工件每轉1轉﹐刀具按進給脈衝數均勻地移動相當於選定螺距的距離﹐這對於加工錐螺紋﹑更換螺距和校正螺距誤差十分方便。這類機床的加工工件長達15米﹐直徑大達400毫米。
 

　　那么螺紋車床加工的精度跟哪些因素有關呢？首先是機器自身精度系統是否為很好的配置，這個將直接影響著車床加工的精密程度；其次是自身的剛性是否能夠承載各種機器設備的操作，是否符合客觀實際等都會對數控自動車床的精度造成影響，所以機床自身首先要求具有較高的精度，這是精密機械零件加工表面精度的基礎。

　　對刀與測量誤差也同樣影響著螺紋車床表面精度的大小，精密機械加工使用的刀具有大小、角度之分，是按照規范的軌跡產生的具有一定尺寸的刀具，根據精密零部件的不同，在加工時車刀尺寸有時會發生改變，其半徑長度，主偏角長度，零件中心高三者的偏差會對零件密度產生影響，精密五金加工后表面粗糙度也會受到一定的影響。

　　不同的工具對應不同的加工方法，背吃刀量，主軸轉速，進給量這三個切削要素不同的使用方法也會導致螺紋車床加工表面精度的不同，根據零件的加工要求的不同，對效率，精度的不同要求選擇不同的加工方法。